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要聞：
運(yùn)營實(shí)務(wù)
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安徽礦機(jī)電鍍車間管理“鍍”出精彩
電鍍行業(yè)里一直流傳著一句 “三分工藝七分管理”的金言，對(duì)安徽礦機(jī)電鍍車間來說最恰當(dāng)不過了，40多人在這個(gè)占地9000多平方的小天地里，依靠自身精湛工藝和特色管理，鍍出了一個(gè)精彩紛呈的人生。
2013年，為提高效率、提高質(zhì)量和節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，安徽礦機(jī)花1000多萬元為電鍍車間引進(jìn)4條先進(jìn)的全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線，此電鍍生產(chǎn)線的是皖北地區(qū)規(guī)模最大、鍍種最全、技術(shù)最新、設(shè)備最先進(jìn)的電鍍生產(chǎn)線，包括鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、鍍鐵四個(gè)工藝，以及污水處理、廢氣凈化治理設(shè)備。
“擁有先進(jìn)的設(shè)施，干的好壞就看管理效果了。”該車間領(lǐng)導(dǎo)班子提出“三個(gè)結(jié)合一個(gè)文化”理念，即結(jié)合安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量和6S精益管理，打造一個(gè)電鍍精品文化。”
“強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，細(xì)化考核責(zé)任”是該車間的管理新思路。對(duì)于電鍍車間來說有崗就有人，有人就有責(zé)，有責(zé)就有標(biāo)準(zhǔn)，有標(biāo)準(zhǔn)就有考核，有考核就有獎(jiǎng)罰。一進(jìn)入車間，映入眼簾的就是掛在墻上的安全生產(chǎn)責(zé)任制，從主任、書記、安全網(wǎng)員、一線職工都有明確的考核標(biāo)準(zhǔn)。車間從上到下嚴(yán)格安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)現(xiàn)了全年安全生產(chǎn)目標(biāo)。此外，該車間倡導(dǎo)“綠色”制造，通過回收利用電鍍工藝過程中的廢氣、廢水、廢渣，實(shí)現(xiàn)“零排放”和“全回收”，節(jié)省原料，減少污染，保護(hù)了自然環(huán)境。
質(zhì)量管理上以鑄就精品為目標(biāo)，跟班檢驗(yàn)，建立了嚴(yán)格的質(zhì)量考核細(xì)則。在車間內(nèi)設(shè)置產(chǎn)品展示臺(tái)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，實(shí)行產(chǎn)品質(zhì)量“源頭追溯制”，在每個(gè)出廠產(chǎn)品上都印有制造人的姓名拼音字母縮寫，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題可立即找到責(zé)任人，追溯問題根源。通過精益求精的質(zhì)量要求，電鍍車間生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)晶致密，光滑平整，厚度、光亮度、硬度良好，達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平，得到多家客戶的稱贊。2013年電鍍出槽合格率達(dá)到98％以上，綜合合格率達(dá)到95％以上。
嚴(yán)格6S管理和考核，實(shí)行對(duì)標(biāo)管理。明確車間現(xiàn)場管理、生產(chǎn)環(huán)境和員工素養(yǎng)月度既定目標(biāo)，進(jìn)行周檢查月匯總兌現(xiàn)，對(duì)不夠規(guī)范的立即采取整改措施。2013年在全公司10多家6S達(dá)標(biāo)驗(yàn)收中，電鍍車間是最后一個(gè)搬遷到新區(qū)卻是率先達(dá)標(biāo)的單位。
電鍍車間領(lǐng)導(dǎo)班子在緊抓安全、質(zhì)量、6S管理的同時(shí)，將管理重心下移，以電鍍工段為核心，引入競爭上崗、績效考核、班組承包的管理模式。各工段長實(shí)行競爭上崗、擇優(yōu)錄用，采取月度民主測評(píng)、年度述職、優(yōu)先外出培訓(xùn)等多種措施提高工段長素質(zhì)，帶領(lǐng)他們走出去，學(xué)習(xí)同行先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)。對(duì)一線操作員工實(shí)行優(yōu)化組合、不良淘汰的制度，將經(jīng)濟(jì)責(zé)任指標(biāo)分解落實(shí)到每一位員工，從而激發(fā)各級(jí)員工的積極性，較好的完成全年的進(jìn)度、質(zhì)量、成本任務(wù)。
同時(shí)，該車間注重管理細(xì)節(jié)，大力開展節(jié)支降耗、修舊利廢的活動(dòng)，減少不必要的設(shè)備與材料費(fèi)支出，并制定合理有效的獎(jiǎng)勵(lì)措施，提高干部職工“人人參與節(jié)支降耗，人人為挖潛增效做貢獻(xiàn)”的積極性。2013年共計(jì)使用低谷電 105萬度，峰谷比達(dá)到1：1.87，獲得節(jié)電專項(xiàng)嘉獎(jiǎng)。中水（處理后不含重金屬離子的純水）回收利用率70%以上，廢鉻液及鉻霧100%回收，全年挖潛增效110萬元。
思路決定出路，管理決定效益，2013年電鍍車間全年完成經(jīng)營目標(biāo)856萬元，利潤55萬元，車間用一串串增長的數(shù)字述說著發(fā)展的喜悅，追逐著美好的未來。（張志紅）
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